全自動搖擺式顆粒機(jī)是通過一組旋轉(zhuǎn)碾刀，將前道工序制成的濕材注入環(huán)碾刀的不銹鋼篩筒篩孔中，從而制成圓柱狀的濕顆粒，供下道工序拋丸使用。
 

　　全自動搖擺式顆粒機(jī)主要由料斗、滾筒、篩網(wǎng)等組成，具有多方向的運(yùn)動，使筒體內(nèi)的物料混合點(diǎn)多，其混合均勻度要高于一般混合機(jī)的均勻度，藥物含量的均勻度誤差要低于一般顆粒機(jī)。主要適用于醫(yī)藥、化工、食品等工業(yè)中制造各種規(guī)格的顆粒，烘干后供壓制各種成型制品，該機(jī)亦可用于粉碎凝結(jié)成塊狀的干料。
 

　　全自動搖擺式顆粒機(jī)潤滑不良是造成軸承過早損壞的主要原因之一。主要原因包括：未及時加注潤滑劑或潤滑油;潤滑劑或潤滑油未加注到位;潤滑劑或潤滑油選型不當(dāng);潤滑方式不正確等等。那么造成顆粒機(jī)軸承早期損壞的原因有哪些呢?經(jīng)過認(rèn)真分析后總結(jié)主要是受四種因素的影響：
 

　　一、安裝不當(dāng)(約占16%)
 

　　1、安裝時使用蠻力，用錘子直接敲擊軸承對軸承傷害最大;是造成變形的主要原因。
 

　　2、安裝不到位，安裝有偏差或未裝到軸承位，造成軸承游隙過小。內(nèi)外圈不處于同一旋轉(zhuǎn)中心，造成不同心。
 

　　建議：選擇適當(dāng)?shù)幕驅(qū)I(yè)的軸承安裝工具，安裝完畢要用專用儀器檢測。
 

　　二、潤滑不良(約占50%)
 

　　據(jù)調(diào)查，潤滑不良是造成軸承過早損壞的主要原因之一。主要原因包括：未及時加注潤滑劑或潤滑油;潤滑劑或潤滑油未加注到位;潤滑劑或潤滑油選型不當(dāng);潤滑方式不正確等等。
 

　　建議：選擇正確的潤滑劑或潤滑油，使用正確的潤滑加注方式。
 

　　三、污染(約占14%)
 

　　污染也會導(dǎo)致軸承過早損壞，污染是指有沙塵、金屬屑等進(jìn)入軸承內(nèi)部。主要原因包括：使用前過早打開軸承包裝，造成污染;安裝時工作環(huán)境不清潔，造成污染;軸承的工作環(huán)境不清潔，工作介質(zhì)污染等。
 

　　建議：在使用前最好不要拆開軸承的包裝;安裝時保持安裝環(huán)境的清潔，對要使用的軸承進(jìn)行清洗;增強(qiáng)軸承的密封裝置。
 

　　四、疲勞(約占34%)
 

　　疲勞破壞是軸承常見的損壞方式。常見的疲勞破壞的原因可能是：軸承長期超負(fù)荷運(yùn)行;未及時維修;維修不當(dāng);設(shè)備老化等。
 

　　建議：選擇適當(dāng)?shù)妮S承類型，定期及時更換疲勞軸承。